L'achat de machines de moulage par injection n'est pas un petit projet d'investissement ; l'achat d'une machine de moulage par injection trop grande est un gaspillage, et l'achat d'une machine trop petite ne convient pas ; par conséquent, choisir une machine de moulage par injection qui répond aux besoins de votre produit devient le contenu le plus préoccupant de chaque acheteur .
Il existe trop de types de presses à injecter sur le marché, comment la choisir ? Aujourd'hui, nous avons spécialement écrit pour vous un article sur la façon de choisir une machine de moulage par injection. Si vous envisagez d'acheter une machine de moulage par injection, vous devez lire cet article !
Taux d'injection
Le débit d'injection fait référence à la quantité (volume) de matériau fondu éjecté de la buse par unité de temps. La valeur calculée est le produit de la section transversale du canon et de la vitesse.
Certains fabricants de machines de moulage par injection utilisent la vitesse d'injection au lieu de la vitesse d'injection dans le tableau des spécifications. Le débit d'injection est la capacité maximale de la vis par seconde lors de l'injection. Elle est calculée en cm3/sec ou en G/S. Taux d'injection = vitesse d'injection x 3,1416 x (d/2) 2 x densité à l'état fondu de la matière première x coefficient d'efficacité d'injection (d = diamètre de la vis).
Le taux d'injection est faible, le temps de remplissage en fusion est long, le produit est sujet aux joints froids, à une densité inégale avant et après et à des contraintes élevées.
Pour les produits d'injection, tandis que l'injection à grande vitesse, des moules à basse température peuvent être utilisés pour raccourcir le cycle de moulage. L'injection à grande vitesse peut également réduire la force de serrage requise sans trop remplir. Cependant, si la vitesse d'injection est trop élevée, lorsque le matériau fondu passe à travers la porte, une grande chaleur de cisaillement est générée, ce qui est facile à former un écoulement irrégulier, un matériau brûlé et une mauvaise inhalation et échappement de gaz. Dans le même temps, sous contrôle général en boucle ouverte, l'injection à grande vitesse ne peut pas non plus garantir une commutation stable entre l'injection et la pression de maintien, ce qui entraîne une instabilité et provoque un débordement de produit ou une pénurie de matériau.
L'exigence minimale pour le taux d'injection est : le remplissage est terminé avant que le canal en plastique ne soit solidifié.
Vitesse de vis
La vitesse de la vis est une limite supérieure et inférieure exprimée en tours par minute (rpm). La vitesse de la vis est moins importante que la vitesse de surface de la vis. Les deux sont liés au diamètre de la vis. Vitesse de surface de vis (cm/min.) = 3,1416 脳 diamètre de vis (cm) 脳 vitesse de vis (tr/min).
Chaque plastique a sa vitesse de surface de vis maximale recommandée (vitesse linéaire), qui ne doit pas être dépassée. Par exemple, la vitesse de surface du polychlorure de vinyle rigide (PVC) ne doit pas dépasser 12 m/min, et le polypropylène PP peut atteindre 60 m/min. , PC peut permettre 30 m/min.
Par exemple : lors de l'utilisation d'une vis de 60 mm pour injecter du chlorure de polyvinyle rigide (UPVC), quelle est la vitesse maximale de la vis ? La vitesse de vis maximale = 1200/(3.1416*6) = 64 tr/min.
L'augmentation de la vitesse de la vis peut grandement améliorer l'efficacité de la production, mais cela augmentera également la chaleur de cisaillement de la masse fondue, ce qui peut entraîner une surchauffe de la masse fondue. Dans le même temps, l'augmentation de la rotation de la vis doit être associée à une pompe hydraulique à grande cylindrée et à un moteur agrandi, et le système hydraulique doit également avoir un débit plus important, ce qui augmente considérablement le coût global. (Les plastiques individuels à faible viscosité peuvent réduire le déplacement du moteur hydraulique pour augmenter la vitesse)
Couple du moteur d'entraînement à vis
Le moteur hydraulique qui entraîne la vis en rotation a un couple nominal suffisant pour le calcul en Newton-mètres dans le Système international d'unités (S1). Il représente le couple maximal généré sous la pression de système spécifiée. Les plastiques à haute viscosité nécessitent un couple élevé et une faible vitesse, tandis que les plastiques à faible viscosité sont le contraire. Les grosses vis et les petites vis nécessitent plus de couple. Utilisez une soupape de pression proportionnelle pour régler le couple du moteur pendant l'alimentation à la valeur requise.
Sur la même machine de moulage par injection, il est équipé d'un moteur hydraulique fixe. La pratique de conception générale est des matériaux à faible viscosité, les grandes et petites vis ont un couple suffisant (PP, PS, PE et autres grades à faible viscosité), des matériaux à viscosité plus élevée, des vis B peuvent être appliquées (ABS, TPR, etc., certains à haute viscosité matériaux, applicable uniquement à la vis A (PA, PC, PET, PMMA, etc.).
De plus, plus le rapport d'aspect est élevé, plus le couple requis est important.
Capacité de plastification
La capacité de plastification est le poids du caoutchouc dur général (PS) qui peut être uniformément plastifié ou élevé à une température de fusion uniforme par unité de temps sous la vitesse de vis la plus élevée et la contre-pression nulle d'une machine de moulage par injection. L'unité est exprimée en grammes/seconde, ou kg/h. Capacité de plastification (kg/h) = 1,29°D2°h1°densité°tr/min°60°°1000°°efficacité D=diamètre de la vis (cm), h1 = profondeur de la section de mesure (cm), l'efficacité est généralement de 85 %
Par conséquent, la capacité de plastification des matériaux autres que le PS peut être convertie en fonction de la différence de gravité spécifique. La taille de la capacité de plastification est liée au diamètre de la vis, à la conception de la vis, à la vitesse de la vis, etc. La capacité de plastification indiquée sur la machine est le maximum (PS), cependant, parce que la vitesse linéaire admissible (vitesse de la vis) de chaque matériau est différent, la capacité de plastification de chaque matériau est également différente.
Afin d'augmenter la production et de réduire le temps de cycle, il est préférable de terminer le temps de plastification (stockage) pendant le temps de refroidissement. Afin de réduire la consommation d'énergie, le temps de plastification ne doit pas être beaucoup plus court que le temps de refroidissement. Le choix dépend du spécifique ou de l'essentiel de la production Cela dépend du produit.
Force de serrage
(Aussi appelée force de serrage) Un paramètre important des machines de moulage par injection sur le marché, c'est-à-dire la force de serrage appliquée par la machine de moulage par injection au moule.
La force de serrage est la même que le volume d'injection, ce qui reflète la capacité de la machine à traiter le produit dans une certaine mesure ; et est utilisé comme paramètre principal pour indiquer la taille de la machine ; maintenant, la plupart des fabricants de machines de moulage par injection utilisent la force de serrage (tonne) comme nom du modèle de machine.
Lors de la sélection de la machine, essayez d'utiliser la valeur inférieure à la force de serrage maximale. Une force de serrage suffisante est proportionnelle à la surface projetée de la cavité du moule, qui est la surface de la cavité du moule projetée sur la surface de séparation du moule. Il convient de noter que : une force de serrage insuffisante entraînera un clignotement (affaissement) du produit pendant le processus de production ou un défaut de formation ; et si la force de serrage est trop importante, cela entraînera un gaspillage des ressources du système. Si la force de serrage et le gabarit sont beaucoup plus importants, les besoins du moule augmenteront la déformation du gabarit et réduiront la durée de vie de la machine et du moule.
Généralement, l'indication de la force de serrage est exprimée en tonne métrique (égale à 1000 kg) ou kilonewton force, et 1 tonne métrique est approximativement égale à 10 kilonewtons.
Course d'ouverture du moule
La course d'ouverture du moule est la distance de déplacement du gabarit mobile de la fermeture du moule à l'ouverture du moule. La course d'ouverture du moule détermine la hauteur maximale H de la pièce moulée par injection. La relation est la suivante : course d'ouverture du moule = 2H + longueur de buse L. En cas d'utilisation d'un système à canaux chauds, L=0. L'inégalité ci-dessus laisse de la place à la gravité, aux manipulateurs ou aux mains humaines pour retirer les pièces moulées par injection.
Hauteur du moule (épaisseur)
La hauteur du moule est un vestige de l'ère des dispositifs de serrage verticaux. Dans le dispositif de serrage de moule horizontal, le nom le plus approprié est l'épaisseur du moule. Dans les spécifications d'une machine de moulage par injection à charnière, le module est exprimé dans une plage, qui représente l'épaisseur minimale à maximale du moule que la machine de moulage par injection peut accepter. La différence entre eux est le réglage du module de la machine de moulage par injection.
Dans les spécifications d'une presse à injecter à serrage hydraulique direct, le module est représenté par un nombre, qui représente l'épaisseur minimale du moule que la presse à injecter peut accueillir. L'épaisseur de moule disponible doit être supérieure au module minimum, afin que la machine de moulage par injection puisse fermer et verrouiller le moule. Sinon, utilisez une machine de moulage par injection plus petite (en fait, il devrait s'agir d'un dispositif de serrage plus petit). L'épaisseur de moule disponible doit être inférieure au module maximum, afin que le moule puisse être déposé. Sinon, une machine de moulage par injection plus grande doit être utilisée. Ce paramètre détermine la taille de l'espace d'ouverture du moule et la profondeur du produit. Plus le module est grand, plus la profondeur du produit est profonde, au contraire, plus la profondeur du produit est faible.
La distance d'ouverture maximale du modèle
La distance maximale d'ouverture du gabarit est la distance maximale entre le gabarit fixe et le gabarit mobile lorsque le dispositif de serrage est rétracté. Sa relation avec la course d'ouverture du moule et le module maximum/minimum est la suivante
Sur la presse à injecter articulée, la distance d'ouverture maximale du gabarit = course d'ouverture + module maximal.
Sur une machine de moulage par injection à serrage hydraulique de moule à pression directe, la distance maximale d'ouverture du gabarit = course d'ouverture du moule + tolérance de module minimale.
Espacement des tirants
La distance entre les montants de guidage détermine la taille globale du moule, et le moule ne peut être utilisé que lorsqu'il peut être logé dans l'espace du tirant. L'espace de la barre de traction est exprimé en dimensions horizontales et verticales, comme indiqué dans les icônes suivantes. Si le moule est hissé par le haut, sa largeur doit être inférieure à l'espace horizontal du tirant. Si le moule est enfoncé par le côté, sa longueur doit être inférieure à l'espace vertical du tirant.
Il est recommandé de laisser plus de 25 mm d'espace de part et d'autre du moule, et 50 mm d'espace de part et d'autre du grand moule. Il est également nécessaire d'empêcher le moule lourd d'entrer en collision avec le tirant lors de l'installation, de le faire bosseler et d'affecter le mouvement fluide du gabarit mobile ultérieur.
Taille du modèle
Le gabarit est une plaque épaisse supportée derrière le moule. Il est recommandé que le moule ne dépasse pas la taille du gabarit pour éviter que le moule ne se plie pendant l'injection. Il est généralement recommandé que la forme du gabarit ne soit pas supérieure à l'entraxe des tirants.
Le pare-chocs d'une voiture moulée par injection est un exemple d'utilisation d'un gabarit très large. Certains fabricants peuvent fournir des modèles spéciaux agrandis.
Si le moule est trop petit, il produira une contrainte de flexion excessive sur le gabarit, et même cassera le gabarit. Le plus petit moule doit occuper les deux tiers de la distance intérieure du tirant.
Diamètre du tirant
À l'exception des petites machines (avec une force de serrage de 30 tonnes ou moins) qui ont deux tirants, la plupart des machines de moulage par injection avec tirants utilisent quatre tirants. Leur force de traction commune verrouille le moule pour faire face à la poussée inverse formée par la pression de la cavité lors de l'injection.
Si la force de traction est uniformément répartie sur les quatre tirants, la contrainte de chaque tirant est de : Contrainte = force de serrage 脳 1000/(3.1416 脳 (d2/4) * 4) = force de serrage 脳 1000/(3.1416 脳d2) . (La contrainte est calculée en kg/mm2, la force de serrage est calculée en tonnes et le diamètre d est calculé en mm.)
La contrainte de rupture de l'acier à haute résistance dépasse 90 kg/mm2. L'acier à faible teneur en carbone ne pèse que 20 kg/mm2. Cependant, compte tenu d'un facteur de sécurité, le facteur de sécurité général est fixé à plus de 10 fois. C'est-à-dire que dans le cas de l'utilisation d'acier à haute résistance, la contrainte de conception générale est inférieure à 9 kg/mm2. Lorsque la contrainte de rupture est dépassée, le tirant se casse.
Les raisons de la rupture du tirant comprennent :
un. Épaisseur de moule inégale ;
b. La cavité n'est pas symétrique ;
c. Le dispositif de réglage du moule est déréglé.
Ils provoquent tous une traction inégale du tirant.
Une autre raison est que la température du moule augmente pour provoquer l'expansion du moule, et la tension du tirant est donc plus élevée que lorsque le moule est ajusté. Les ruptures de tirants se situent généralement au bas du filetage de la vis en raison de la concentration de contraintes à cet endroit. En particulier, le taux d'apparition du fond de vis dans les trois premières dents du gabarit fixe atteint 90 %. Pour cette raison, Haitian a une structure d'extension élastique spéciale pour l'écrou au gabarit fixe pour l'améliorer.
Conclusion
Ce qui précède est l'explication détaillée sur le choix de la machine de moulage par injection. Si vous souhaitez acheter la machine de moulage par injection à un prix raisonnable et de bonne qualité, veuillez visiter notre site officiel :www.sunbun-machine.com