En général, le moulage par injection dit ultra-rapide a deux significations. L'un fait référence à la machine formant des produits à paroi mince à une vitesse d'injection ultra-élevée, et l'autre fait référence au moulage par cycle à grande vitesse.Dans tous les cas, le premier devrait être une condition nécessaire pour le second, donc dans cet article, seule une brève introduction est faite aux fins du moulage par injection à ultra-haute vitesse, les principales caractéristiques et applications techniques des machines de moulage.
1. Objectif du moulage par injection ultra-rapide
D'une manière générale, la vitesse d'injection inférieure à300 mm/secest classée comme une machine d'injection traditionnelle.
La capacité d'injection de300 mm/sec ~ 600 mm/sec (800 mm/sec en un mot)est classée comme unemachine d'injection à grande vitesse.
La capacité d'injection supérieure à600 mm/sec (ou 800 mm/sec)est appelée unemachine d'injection ultra-rapide.
Lamachine de moulage par injection ultra-rapideest généralement utilisée pour le moulage de pièces minces. La soi-disant définition des produits à paroi mince signifie généralement que le produit fini avec un rapport L/T de 150 ou plus, ou une épaisseur de paroi de 1,0 ~ 0,8 mm ou moins, est considéré comme un produit à paroi mince.
Quel que soit le type de produit, afin d'obtenir une paroi ultra-mince, nous devons d'abord utiliser le matériau de moulage avec une bonne fluidité et faire en sorte que le matériau maintienne un état d'écoulement suffisant pendant le processus de remplissage de la cavité. Dans le moulage par injection général, pendant le processus de remplissage par fusion, affecté par le refroidissement du moule, une couche solidifiée se formera sur la surface de contact de la colle fondue et du moule. La couche solidifiée s'épaissira progressivement au fur et à mesure que le temps de remplissage augmentera, réduisant ainsi le temps de passage de la colle fondue dans le canal. La section transversale est augmentée et la résistance à l'écoulement et la pression d'injection augmentent, entraînant une augmentation de la contrainte résiduelle du produit fini, et l'augmentation du guide causée par l'alignement de l'écoulement provoque un gauchissement.
De plus, le comportement d'écoulement à l'état fondu est un fluide non newtonien, et sa viscosité est inversement proportionnelle au taux de cisaillement. Lorsque le taux de cisaillement est plus important, la viscosité devient plus faible (c'est la caractéristique dite de fluidification par cisaillement). Par conséquent, lors de l'utilisation d'une injection à ultra-haute vitesse, en plus d'utiliser une ultra-haute vitesse pour terminer le remplissage instantanément pour éviter le problème de blocage de la couche solidifiée ou du canal d'écoulement fermé, le double effet de l'amincissement par cisaillement et du cisaillement réduit la viscosité de la masse fondue, améliore la fluidité de la masse fondue, réduit la pression d'injection et réalise des pièces minces Le but du moulage.
2. Les caractéristiques requises des machines de moulage par injection ultra-rapides
Par rapport aux machines de moulage par injection traditionnelles, les machines de moulage par injection à grande vitesse présentent les caractéristiques suivantes
(1) Unité d'entraînement haute puissance
L'exigence de base du moulage par injection ultra-rapide est de fournir une vitesse d'injection ultra-élevée et une pression d'injection plus élevée. Cela signifie que la machine à injection doit avoir une puissance d'injection élevée; mais parce que dans l'ensemble du cycle, toutes les actions ne sont pas nécessaires Un tel débit à haute pression est requis, donc dans la conception générale, des accumulateurs de pression sont utilisés comme source d'alimentation pour l'injection de caoutchouc pour fournir instantanément le débit important requis. Lorsque d'autres actions sont utilisées, le volume d'huile requis par l'accumulateur de pression est complété pour réduire la puissance et le coût requis et obtenir l'effet d'économie d'énergie.
(2) Système hydraulique à réponse élevée
La dynamique du système est la performance globale du système de commande électronique, du système hydraulique et du système d'actionnement. Dans la sélection des composants hydrauliques, l'injection ultra-rapide est principalement contrôlée par une servovalve ou une valve proportionnelle. La courbe caractéristique d'asservissement doit en effet couvrir la charge du projet d'injection. La courbe doit être d'au moins 0,01 s dans la réponse du servo.
Dans la conception du système hydraulique, afin d'atteindre des exigences élevées de réactivité et de précision de contrôle, en plus de la petite taille de la canalisation hydraulique, la masse du piston et la charge doivent également être petites, et le module d'élasticité équivalent E entre l'huile hydraulique et le pipeline doivent être élevés. Doit avoir une conception Meter-in et Meter-out.
(3) système de contrôle de haute précision et stable
Lorsque l'injection à grande vitesse est nécessaire pour obtenir un contrôle de haute précision, la capacité de mise à jour de la servocommande doit être inférieure à 0,001 s. Dans le même temps, les caractéristiques non linéaires de la servovalve et la variation de débit causée par la variation de charge doivent être compensées pour atteindre la stabilité. Contrôle de la cadence de tir.
(4) Mécanisme de serrage à haute rigidité
La rigidité et le parallélisme du corps de gabarit de la machine d'injection ultra-rapide doivent être élevés, de manière à éviter la production de bavures dues à l'impact à grande vitesse et à une bonne fluidité.
(5) Mécanisme d'alimentation à haut pouvoir plastifiant
Dans le cadre d'un moulage à ultra-haute vitesse, le processus d'injection étant très court, la vitesse globale du cycle de moulage dépend de la capacité de plastification de la machine. Comment obtenir une plastification élevée et un effet de plastification de haute précision de la chaîne à mélange élevé à partir de la conception et du traitement des vis est d'atteindre la précision La clé du moulage.
3. Application de la technologie de moulage par injection ultra-rapide
L'application du moulage par injection ultra-rapide sur des pièces minces est généralement divisée en trois catégories.
La première catégorie est constituée des produits maigres appartenant aux produits de subsistance des populations, qui se caractérisent par la maigreur, mais nécessitent des dimensions de formage moins précises, tels que les gobelets d'aviation, les récipients alimentaires, les assiettes alimentaires, les vases, etc. ;
La deuxième catégorie comprend les pièces de machines électriques, en plus des caractéristiques ultra-minces, certaines exigences de précision dimensionnelle, telles que les collecteurs d'admission, les joints d'huile, les roulements, les joints d'huile, les pistons ABS, les pignons, les filets à cornes, les filtres en plastique ;
La troisième catégorie comprend les produits d'information électroniques, qui nécessitent non seulement des dimensions de moulage précises, mais ont également des exigences différentes pour les caractéristiques mécaniques, optiques et même électriques du produit fini, tels que CD, DVD, carte à puce sans contact, fibre optique connecteur, connecteur, prise de tête de lecture, emplacement IC, plateau IC, pièces d'horloge ou d'appareil photo, etc.
4. Conclusion
Avec le développement rapide des industries mondiales du 3C, de l'optoélectronique et des communications, les produits courts, petits, légers et minces sont devenus la tendance inévitable des produits connexes à l'avenir, et la demande de machines de moulage par injection à ultra-haute vitesse augmentera également chaque année. En tant qu'excellents fabricants de machines de moulage par injection, nous avons produit diverses spécifications de machines de moulage par injection à grande vitesse pour répondre aux besoins des clients. Si vous envisagez d'acheter une machine de moulage par injection à grande vitesse, autant jeter un œil aux machines que nous fournissons.