Avec la naissance de produits ultra-minces, les machines de moulage par injection ordinaires n'ont pas été en mesure de répondre aux besoins de moulage par injection de produits à paroi mince, et la pression et la vitesse ne peuvent pas répondre aux exigences de moulage, de sorte que des machines de moulage par injection à grande vitesse ont été produites. .
En fait, de plus en plus de clients exigeront l'achat de machines de moulage par injection à grande vitesse. D'une manière générale, l'achat de machines de moulage par injection a pour objectif de raccourcir le cycle de moulage, d'augmenter le rendement par unité de temps, de réduire les coûts de production et d'améliorer la compétitivité.
Équipé d'un système d'asservissement à haute réponse, il peut fournir le débit de sortie d'huile hydraulique correspondant en fonction des besoins de l'action, sans perte de débordement, et la machine de moulage par injection à grande vitesse peut économiser 30 à 70 % d'énergie. Équipé d'une alimentation par servomoteur, par rapport au moteur à huile traditionnel, il est plus économe en énergie et plus précis dans le positionnement (le moteur à huile est facultatif). Le gabarit mobile adopte un système de support à rouleaux pour réduire la consommation d'énergie lors de l'ouverture et de la fermeture du moule.
La machine de moulage par injection à grande vitesse est équipée d'un contrôleur informatique et le contrôle de la position et de la température est précis. Équipé d'un système d'injection de carburant en boucle fermée à servo-valve pour assurer une injection de carburant stable (il s'agit d'une configuration élevée, et la machine de terrain est généralement équipée d'une soupape proportionnelle).
Le bloc de circuit d'huile est directement monté sur l'actionneur, ce qui rend la commande plus précise et réactive. Les doubles cylindres d'équilibre de tir assurent une force uniforme sur la table de tir.
La machine de moulage par injection à grande vitesse est respectueuse de l'environnement et la pompe standard utilisée par la machine de moulage par injection ordinaire pollue beaucoup en termes d'électricité, d'huile hydraulique et de bruit.
La conception optimisée du nouveau mécanisme de verrouillage permet au mécanisme de verrouillage de se déplacer rapidement et de manière stable, 10 à 20 % plus rapidement que le modèle précédent. Le moule standard est ouvert et soutenu en même temps, ce qui économise considérablement le temps de moulage (réalise la liaison à deux axes de l'ouverture et du support du moule).
Le servomoteur est utilisé pour l'alimentation et le temps de moulage est raccourci de 40% par rapport à la machine traditionnelle (le mouvement synchrone à trois axes de l'alimentation, de l'ouverture du moule et du support du moule peut être réalisé). Le gabarit mobile adopte un système de support à rouleaux pour améliorer l'efficacité de l'ouverture et de la fermeture du moule. Grand rapport d'aspect, groupe de tubes multi-mélange à double ligne, peut fondre complètement et rapidement et plastique.
L'ensemble du module contrôle indépendamment le serrage du moule, le moulage par injection, l'alimentation et l'assise, ce qui ne causera pas de mauvaise opération et ne causera pas de blessures. Structure mécanique cachée, carte entièrement fermée, haute intégrité.
En résumé, la machine de moulage par injection à grande vitesse adopte un type hybride de pompe à huile et de servomoteur. Les avantages du système servo-hydraulique sont les suivants : le démarrage en douceur du moule n'affectera pas le réseau électrique et évitera la tension et la pollution par rayonnement électrique. Il peut efficacement empêcher la température de l'huile d'être trop élevée et bien refroidir. Réduit considérablement le taux de remplacement de l'huile hydraulique.
Le système servo-hydraulique peut réduire considérablement le bruit du fonctionnement et de la production de la machine en raison de son meilleur clic et de la pompe à engrenages du système d'alimentation, et peut mieux améliorer l'environnement de travail. La machine de moulage par injection à grande vitesse peut économiser 60 à 70 % de la puissance totale par rapport à la machine de moulage par injection ordinaire, ce qui réduit considérablement le coût.
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