Le plastique PET est généralement une matière première courante pour les boissons en bouteille en plastique. Ses avantages sont une faible viscosité, une bonne fluidité et une grande capacité thermique spécifique. Les inconvénients sont un collage facile du matériau, une température de moulage élevée, une plage de réglage de la température du matériau étroite, une mauvaise aptitude au traitement, etc.
Suggestion de sélection
Selon les caractéristiques du plastique PET, nous pouvons choisir la machine de moulage par injection PET parmi les aspects suivants :
1. Vis, rapport longueur/diamètre de la vis, vis PET spéciale de conception, généralement le rapport longueur/diamètre de la vis en plastique est d'environ 18-22, le rapport longueur/diamètre de la vis PET est généralement supérieur à 1:24, le plus grand le rapport, meilleure est la capacité de plastification, il est bon.
2. L'espace de capacité du moule est déterminé par la taille du moule pour déterminer si la grande distance de colonne, l'épaisseur du moule, la taille minimale du moule et la taille du gabarit de la machine sont appropriées pour confirmer si le moule peut être placé. La largeur et la hauteur du moule doivent être inférieures ou au moins une taille inférieure à la distance intérieure de la grande colonne ; la largeur et la hauteur du moule doivent de préférence être comprises dans la taille du gabarit ; l'épaisseur du moule doit être comprise entre l'épaisseur de la machine de moulage par injection ; Respectez la taille minimale du moule recommandée par la machine de moulage par injection PET.
3. L'espace de retrait du produit est déterminé par le moule et le produit fini si la course d'ouverture du moule et la course de support du moule sont suffisantes pour que le produit fini soit retiré. La course d'ouverture du moule doit être au moins supérieure à deux fois la hauteur du produit fini dans le sens d'ouverture et de fermeture du moule ; la course d'appui du moule et la force d'appui doivent être suffisantes pour éjecter le produit fini.
4. La force de serrage dépend du produit et du plastique pour déterminer le tonnage de la force de serrage de la machine. Lorsque les matières premières sont injectées dans la cavité du moule à haute pression, une force de support du moule sera générée. Par conséquent, l'unité de serrage de la machine de moulage par injection doit fournir une force de serrage suffisante pour empêcher l'expansion du moule. Le calcul de la demande de force de serrage est le suivant :
Calculez la surface projetée du produit fini dans la direction du moule d'aiguillage à partir de la taille d'apparence du produit fini ;
Force d'appui de la matrice = surface projetée du produit fini en direction du moule de commutation (cm虏) 脳 nombre de cavités du moule 脳 pression dans le moule (kg/cm虏) ;
La force de serrage de la machine doit être supérieure à la force de serrage, et pour des raisons de sécurité, la force de serrage de la machine est généralement 1,17 fois supérieure à la force de serrage.
Déterminez au préalable les spécifications de l'unité de serrage et déterminez approximativement le tonnage de la machine PET, puis les étapes suivantes doivent être effectuées pour confirmer quel diamètre de vis de l'unité d'injection est le plus approprié.
5. L'injection est complète. Déterminez le "volume d'injection" requis à partir du poids du produit fini et du nombre de cavités et sélectionnez le "diamètre de vis" approprié. Le calcul du poids du produit fini nécessite de prendre en compte le nombre de cavités (un moule et plusieurs cavités) ; dans un souci de stabilité, le volume d'injection doit être supérieur à 1,35 fois le poids du produit fini, c'est-à-dire que le poids du produit fini doit être inférieur à 75% du volume d'injection.
6. Bonne injection. Les conditions telles que le "taux de compression de la vis" et la "pression d'injection" sont déterminées par le plastique PET. Le plastique PET a besoin d'une meilleure capacité de plastification et d'une conception appropriée du taux de compression des vis pour avoir un meilleur effet de moulage. Par conséquent, afin d'améliorer la qualité du produit fini, les exigences de plastification et le taux de compression doivent également être pris en compte lors de la sélection de la vis.
7. Agrandissez le moteur de stockage. Le plastique PET est facile à coller aux matériaux, à la température de moulage élevée et à d'autres raisons, qui nécessitent un couple de vis important, et choisissent souvent un moteur de stockage deux ou plusieurs étages plus grands que les machines ordinaires pour répondre aux besoins de la machine.
8. Augmentez le système d'alimentation. Le moteur de stockage augmente la vitesse de la vis et réduit la vitesse de la vis. Tout en augmentant le moteur de stockage, il augmente également le système d'alimentation pour assurer un fonctionnement plus stable de la machine et raccourcir le temps de cycle du produit. Certains problèmes particuliers doivent également être pris en compte :
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