Aujourd'hui, parlons de la raison et de la solution du faible taux d'extrusion de la machine de moulage par injection à grande vitesse. Les clients signalent souvent que le volume d'extrusion de la machine de moulage par injection à grande vitesse est progressivement réduit après un certain temps, ce qui est principalement dû aux raisons suivantes :
La première raison est que l'air froid a été allumé pendant longtemps, ce qui a rendu la surface du moule trop froide. À ce moment, nous devons vérifier si le caoutchouc à la sortie de la surface de la matrice a été plastifié et fondu.
La deuxième raison est que la température de démarrage est trop basse. À ce stade, il est nécessaire de vérifier si la température de chaque partie du fourreau d'extrusion et de la filière répond aux exigences de la norme ? Bien que la température extérieure de chaque pièce atteigne la norme, si le temps de chauffe n'est pas suffisant, les températures intérieure et extérieure seront incohérentes ; vérifier s'il y a un élément chauffant ou un thermocouple endommagé ? Si des composants électriques sont endommagés, réparez-les ou remplacez-les immédiatement.
La troisième raison est que la température du cylindre ou de la filière d'extrusion est trop élevée, la vis et le cylindre de la section de fusion sont usés, la vis est carbonisée et l'alimentation n'est pas régulière. Vérifiez la sensibilité du contrôleur de température et traitez-la de manière appropriée. Le contrôleur de température de la tête de filière doit être d'une sensibilité plus élevée.
La quatrième raison est que la courroie de transmission est lâche ou tombe. L'ancienne courroie de transmission doit être remplacée immédiatement et une poulie folle doit être installée si elle peut être utilisée pour régler la tension de la courroie afin d'éviter que la courroie ne se détende et ne tombe à nouveau.
La cinquième raison est qu'il y a de la colle collée dans la partie d'alimentation de la vis. Avant chaque arrêt, baissez légèrement la température ; attendez que la partie d'alimentation de la vis soit complètement hors de caoutchouc, puis arrêtez-vous ; Lorsque vous constatez que la vis est coincée par le caoutchouc après le démarrage de la machine, vous devez d'abord nettoyer la vis.
S'il n'est pas pratique à nettoyer, vous devez utiliser une tige en plastique ou une tige en bois pour presser le matériau sous le port d'alimentation avec force pour faire avancer le caoutchouc collé à la partie d'alimentation de la vis. À ce moment, faites attention à ce que la tige en plastique ou la tige en bois soit mordue par la vis, ou que des copeaux de bois tombent. N'utilisez jamais de tiges métalliques.
La sixième raison est qu'il y a une agglomération de colle dans la gorge du cylindre d'alimentation. La température de l'eau de la chemise d'eau de refroidissement au col du cylindre d'alimentation doit être contrôlée en dessous de 40°C. Si le filtre est obstrué, il doit être remplacé par un nouveau à temps.
La septième raison est que la contre-pression est trop faible. Le phénomène provoqué par la contre-pression est trop faible, le refoulement est instable, ce qui peut être corrigé en augmentant la contre-pression.
La huitième raison est que la tension du moteur à courant continu fluctue trop fortement. Un stabilisateur de tension doit être installé pour assurer la stabilité de la tension.
La neuvième raison est que la vitesse de rotation du rouleau de serrage est inégale ou que la pression entre les rouleaux est trop importante. À ce moment, vérifiez si le bâton de serrage est excentrique ou non ? La courroie de transmission est-elle usée ou desserrée ? Lorsque la pression entre les rouleaux est trop faible, un glissement se produira. Réglez la pression d'air ou le ressort pour augmenter la pression.
La dixième raison est que trop de matériaux recyclés sont mélangés avec des matériaux broyés. Il faut réduire la proportion de poudre mélangée, et essayer de ne pas ajouter de matériaux recyclés ; si vous avez besoin d'ajouter des matériaux broyés, il est préférable de faire d'abord des granulés pour stabiliser la décharge.
Conclusion
Grâce à la méthode ci-dessus, vous pouvez résoudre le problème de moindre volume d'extrusion de la machine de moulage par injection. Si vous n'avez pas acheté de machine de moulage par injection à grande vitesse, vous pouvez lire cet article :Guide de sélection des machines de moulage par injection à grande vitesse. Cet article répondra à toutes vos questions.