Machine de moulage par injection servo : Guide de sélection

Avant d'acheter une machine de moulage par injection servo, vous devez bien comprendre les paramètres et les caractéristiques de cette machine de moulage par injection afin de répondre aux exigences de la production ultérieure et de créer de plus grands avantages.

Faites attention aux paramètres suivants lors de l'achat d'une machine de moulage par injection, qui convient à la plupart des machines de moulage par injection, et les machines de moulage par injection servo ne font pas exception :

• Taille d'injection

  La taille d'injection est mieux définie comme la quantité maximale de plastique que la machine de moulage par injection peut injecter dans la cavité de moulage au cours d'un cycle de moulage. Le volume d'injection de la machine de moulage par injection est très important. Vous devez choisir la meilleure machine de moulage par injection avec une cavité d'injection appropriée. Par conséquent, lorsque vous recherchez une telle machine, la meilleure pratique recommandée consiste à utiliser une machine de moulage de plastique capable de produire des tailles d'injection de 30 à 40 % plus grandes.

• Tonnage

  Le tonnage fait référence à la pression liée au serrage, qui est appelée tonnage de serrage. En termes d'équipement de moulage par injection, le tonnage est mesuré par le nombre de tonnes de force d'appui que la machine peut presser le plateau ensemble. Ces plaques de pression sont nécessaires pour fixer la cavité du moule et injecter du plastique dans la cavité pour produire des pièces.

• Taille de la plaque de presse

  La plaque de pression dans la machine de moulage par injection est un outil ou un établi qui aide à fixer efficacement la cavité du moule. La structure entière est séparée là où elle est insérée dans le moule. Ils sont fermement serrés par la plaque de pression. Les deux plaques de pression sont reliées entre elles et supportent beaucoup de pression. Une fois que les deux plaques de pression sont combinées et maintenues sous pression de tonnage, le plastique est chauffé et injecté sous pression, puis vous devez refroidir le moule en plastique et les utiliser pour d'autres modifications. Par conséquent, la taille de la plate-forme ajoute suffisamment de pression pour que les pièces aient la forme correcte.

• Espacement des tirants

  L'espacement des tirants est défini comme l'espace entre les tirants horizontaux sur la machine de moulage par injection. La machine de fabrication de produits en plastique se compose de tirants placés horizontalement. Le pitch est une considération importante. Fondamentalement, la valeur mesurée et l'espacement maximal de la plaque de pression déterminent la taille maximale du moule pouvant être placé dans la machine de moulage, et l'espacement de la plaque de pression peut démarrer le cycle de moulage en fonction de la taille du moule. À cet égard, vous pouvez demander l'aide d'un expert pour fabriquer Le fournisseur peut vous aider à assembler ce type de machine à mouler.

• Course d'éjection

  La course de l'éjecteur dans la machine de moulage par injection de plastique agit en poussant ou à l'aide d'un dé à coudre pour éjecter la machine pour former la pièce finale du plateau. S'il n'y a pas de course d'éjection, la machine cessera de fonctionner, la course de l'injecteur doit donc être vérifiée avant d'acheter la machine.

• Considérations financières

  

  Lors de l'achat d'une machine de moulage par injection, vous devez comprendre vos considérations financières. Vous devez être prêt car il s'agit d'un investissement énorme. Vous pouvez demander leurs devis à différents fabricants, puis comparer leurs prix pour choisir une machine de moulage par injection à un prix raisonnable. Lorsque vous faites de tels calculs, vous devez comprendre le seuil de rentabilité de l'investissement que vous faites.

  La conception de la pièce qui sera conçue avec la machine doit être déterminée. Avoir des spécifications géométriques simples et un nombre minimum de pièces au niveau initial vous aidera à payer efficacement les dividendes à mesure que vous avancez. Vous devez vous assurer que la machine peut concevoir l'outillage du moule et qu'elle est exempte de défauts. Recherchez les défauts du moule pour vous assurer que la machine achetée peut être réparée efficacement. Sinon, cela pourrait entraîner des pertes économiques plus importantes à l'avenir.

• Considérations de production

  Vous devez d'abord comprendre les considérations relatives au temps de cycle minimum. Par exemple, certaines machines basées sur la technologie des canaux chauds sont très efficaces. Faire de petits plans lors de l'achat d'un équipement de moulage par injection peut faire une grande différence en termes de temps et de coût. La conception de la pièce doit être planifiée de manière à nécessiter le moins d'assemblage possible. Le coût d'assemblage des pièces peut être coûteux, il faut donc réduire au maximum le coût dans ce domaine. Par conséquent, si la machine achetée effectue le travail principal par elle-même, les coûts de main-d'œuvre et les coûts de processus peuvent être considérablement réduits.

  Une fois l'action de formation de la pièce terminée, le moule est ouvert, puis le dé s'étend lentement vers l'extérieur, poussant le produit fini hors (ou éjectant) de la cavité du moule. Parce que le mouvement trop rapide peut heurter la pièce en plastique et endommager le produit final, tandis que la broche qui se déplace trop lentement peut ne pas être en mesure d'éjecter complètement la pièce moulée.

Portez une attention particulière au choix de la machine de moulage par injection servo!

• Le système d'asservissement à haute puissance et à couple élevé doit être sélectionné en premier, ce qui affecte directement la capacité de surcharge lors d'une action à haute tension. Les performances ultimes de la machine peuvent être testées avec des objets réels.

• Faites attention à la connexion entre le moteur et la pompe à huile, et si une structure d'accouplement et de support fiable est adoptée, car le servomoteur accélère, décélère, freine et s'inverse fréquemment pendant le fonctionnement, ce qui affecte le processus de conduite. Des dizaines de millisecondes. La concentricité axiale et l'amortissement intermédiaire affectent la durée de vie des roulements de moteur et des pompes à huile.

• Faites attention aux facteurs qui affectent l'efficacité de la machine, tels que le déplacement et la vitesse de la pompe à huile. Plus le déplacement de la pompe à huile est important à la même vitesse, plus le rendement de la machine est élevé. Les exigences de débit et de vitesse maximales doivent être prises en compte lors de la sélection de la cylindrée de la pompe à huile. Afin d'assurer la fiabilité et la durée de vie du système de servocommande, il est recommandé de concevoir la vitesse dans une plage raisonnable et sûre sous le principe d'assurer les exigences de sortie de débit les plus élevées. La conception à basse vitesse apporte également une vitesse de réponse plus rapide, mais cela augmentera le coût de la machine, ce qui implique le positionnement tarifaire de la machine. Tant les utilisateurs que les fabricants de machines ont besoin d'une répartition prévisionnelle des coûts.

• Capacité spécialisation et capacité:

  Les machines de moulage par injection ont des dizaines de milliards de marchés à travers le monde, et choisir la meilleure entreprise de moulage par injection pour vos pièces semble imparable. Il est préférable d'affiner vos options en fonction de votre taille et des exigences du produit. Si vous avez besoin de produire rapidement des prototypes pour tester des pièces, le choix d'une machine de moulage de volume faible à moyen peut être un choix idéal.

• Conforme au cahier des charges:

  Le fait de devoir faire des compromis place les fabricants de produits dans une situation difficile. Quels que soient les détails impliqués, il y a probablement une entreprise qui peut produire vos pièces sans sacrifier les spécifications. Le partenaire de moulage par injection doit être en mesure de faire des recommandations solides basées sur les spécifications dont vous avez besoin sans avoir à faire de compromis majeurs.

  Les recommandations doivent être dérivées de l'expérience, de l'expertise et des dernières connaissances techniques du mouleur à injection. Les changements de spécifications peuvent inclure des ajustements de conception subtils, des recommandations de résines alternatives et d'autres moyens d'économiser du temps et de l'argent lors de la conception, du développement et de la production.

• Service et technologie:

  Tous les mouleurs à injection ne fournissent pas des services étendus ou la technologie nécessaire pour aider à concevoir des pièces manufacturables. Coopérer avec des mouleurs qui fournissent des services de prototypage, de conception de pièces, de fabrication à réponse rapide, d'analyse approfondie des flux de moules, etc., en plus de leurs produits de service traditionnels, vous aidera à créer une efficacité précieuse en termes de coûts et de temps dans la mise sur le marché des produits.

• Qualité et efficacité:

  En plus de répondre à vos spécifications, votre partenaire fabricant de presses à injecter doit également être établi et s'engager à fournir le meilleur service possible. Répondre à ces questions vous fournira, à vous et à votre équipe, les informations nécessaires pour choisir la machine de moulage par injection qui répond le mieux aux besoins de votre entreprise :

  • Disposent-ils de machines de haute qualité et efficaces qui fonctionnent bien ?
  • Offrent-ils un solide programme d'entretien des moules ?
  • Le logiciel de gestion de projet est-il utilisé pour garantir le plus haut niveau de communication et d'efficacité à chaque étape du processus de conception et de développement des pièces ?
  • Vos pièces doivent passer des inspections strictes ou répondre à des normes de sécurité et de qualité élevées ?
  • Votre presse à injecter est-elle certifiée ISO ?