Les produits en plastique à paroi mince sont largement utilisés dans l'aérospatiale, les tables de salle à manger, la médecine et la santé, les produits électroniques et d'autres industries en raison de leur facilité de recyclage et de leur faible pollution environnementale.La machine de moulage par injection à paroi mince à grande vitessepeut économiser des matériaux et du temps, et est l'un des équipements de production importants pour les produits en plastique à l'avenir.
État actuel des pièces à parois minces
Le coût des matières premières plastiques représente généralement environ 50 à 80 % du coût du produit, ce qui est assez alarmant. La fabrication à parois minces permet de réduire ce ratio. En particulier, la conception des produits en plastique quotidiens liés aux boîtes à lunch des consommateurs, aux fournitures médicales et aux produits électroniques devient de plus en plus mince. Les produits à paroi mince sont devenus l'objectif poursuivi par l'industrie de la consommation de plastique en raison des avantages de la réduction du poids et des dimensions du produit, de la conception et de l'assemblage intégrés faciles, du raccourcissement des cycles de production, de l'économie de matériaux et de la réduction des coûts. À l'heure actuelle, les produits à paroi mince sont devenus une nouvelle tendance dans l'industrie du moulage plastique. L'un des points chauds de la recherche.
Facteurs affectant les pièces à parois minces
Les produits à parois minces désignent des pièces dont l'épaisseur de paroi est relativement mince, appelées pièces à parois minces. Dans l'industrie, les pièces dont l'épaisseur de paroi est inférieure à 1 mm sont appelées pièces à paroi mince. Cet article traite principalement de l'injection de pièces à parois minces. Dans le processus de moulage par injection, la définition de paroi mince est liée au rapport processus/épaisseur de paroi, à la viscosité du plastique et au coefficient de transfert de chaleur. La distance entre le canal principal du moule et le point le plus éloigné du produit fini est appelée flux de processus (indiqué par L), divisée par l'épaisseur de paroi du produit fini (indiquée par t), est appelée processus/épaisseur de paroi rapport. Lorsque L/t>150, on parle de paroi mince. Si l'épaisseur du processus est incohérente, le rapport processus/épaisseur de paroi peut être calculé par sections. Le facteur de viscosité du polypropylène (PP) est de 1. Le flux de traitement de la boîte à lunch jetable est de 135 mm, l'épaisseur de paroi est de 0,45 mm et le rapport processus/épaisseur de paroi = 300. Le facteur de viscosité du polycarbonate (PC) est de 2. Le flux de traitement du boîtier de la batterie du téléphone portable est de 38 mm, t = 0,25 mm et le rapport processus/épaisseur de paroi = 152. Par conséquent, la viscosité du plastique est la clé du produit fini.
La relation entre les produits à parois minces et les machines de moulage par injection
Le temps de remplissage du moulage par injection à paroi mince est très court et de nombreux temps de remplissage sont inférieurs à 0,5 seconde. Il est impossible de suivre la courbe de vitesse ou la pression de coupure en si peu de temps. Par conséquent, un microprocesseur à haute résolution doit être utilisé pour contrôler la machine d'injection ; Pendant tout le processus de moulage par injection, la pression et la vitesse doivent être contrôlées indépendamment en même temps. L'étape de remplissage de la machine d'injection conventionnelle est contrôlée par la vitesse, et la méthode de passage en contrôle de pression à l'étape de maintien de la pression n'est plus applicable.
La machine d'injection à grande vitesse est principalement destinée aux produits avec des exigences de cycle relativement élevées et des exigences d'épaisseur de paroi relativement minces. Semblable au temps unitaire, la sortie est relativement importante, la structure du produit est simple et le coût du produit peut être efficacement réduit. Le plus connu est la boîte à lunch jetable à paroi mince, Des produits tels que des gobelets jetables. À l'heure actuelle, les meilleures machines d'injection à grande vitesse sur le marché comprennent la machine d'injection à paroi mince VS-100 de Taiwan Zhongjing Machinery Co., Ltd., et la machine d'injection allemande de type Dr. Boy, la machine à grande vitesse Dakumar, WITTMANN BATTENFELD, ARBURG, Japan Steel JSW et China Sunban et d'autres fabricants célèbres de machines de moulage par injection ont développé des machines d'injection spéciales.
Exigences matérielles pour les pièces à parois minces et contrôle raisonnable du temps de refroidissement
Les matériaux de moulage par injection à grande vitesse à paroi mince doivent avoir les caractéristiques suivantes : bonne fluidité ; haute résistance aux chocs; température de déformation thermique élevée ; bonne stabilité dimensionnelle ; haute résistance à la chaleur du matériau; bonne ignifugation; assemblage mécanique élevé; Apparence Effet de bonne qualité, etc.
À l'heure actuelle, les matériaux couramment utilisés pour le moulage par injection à paroi mince comprennent le polycarbonate (PC), l'acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) et les mélanges PC/ABS, etc. Les matériaux adaptés à l'injection à paroi mince doivent avoir un débit plus élevé Une fois la fluidité de la matière première n'est pas bonne, elle ne peut être améliorée qu'à partir de l'équipement, comme l'augmentation de la température du matériau, la haute vitesse et la haute pression, en utilisant la machine à température d'huile ou l'effet de canal chaud pour améliorer la fluidité de la matière première pour atteindre le but de produire des produits qualifiés.
Le temps de refroidissement représente 80 % du cycle de moulage par injection. Ce n'est qu'en évaluant avec précision le temps de refroidissement de la pièce en plastique que le cycle de moulage de la pièce en plastique peut être évalué avec précision. Le temps de refroidissement est lié à la matière première, à l'épaisseur de la paroi du produit, à la température d'injection, à la température du moule, etc.
Développement et application de la technologie d'injection à grande vitesse
Avec le développement rapide des matériaux polymères et de la fabrication, les plastiques techniques sont largement utilisés dans les instruments de précision, les compteurs électroniques, les produits audio et vidéo, les équipements médicaux, les équipements de communication et les lentilles optiques. La plupart de ces produits en plastique sont de petite taille, de petite masse, de forme complexe ou à paroi ultra-mince, et leur précision dimensionnelle, leur erreur de forme et de position, leur stabilité de qualité, leur qualité apparente et d'autres paramètres doivent tous être élevés. L'injection à grande vitesse est impérative. À l'heure actuelle, la technologie d'injection à grande vitesse est principalement divisée en une machine à grande vitesse entièrement hydraulique, une machine à grande vitesse entièrement électrique et une machine à grande vitesse composée électro-hydraulique selon le mode de conduite. La première technologie d'injection à grande vitesse est entièrement hydraulique,
En raison de l'application mature du servomoteur et de la baisse substantielle des prix, ainsi que du besoin de protection de l'environnement et d'économie d'énergie, ces dernières années, il existe de plus en plus de technologies d'injection à grande vitesse entièrement électriques. Ils présentent des avantages en matière de protection de l'environnement et d'économie d'énergie, mais ils ne sont pas aussi bons que tous en termes de durée de vie. Machine de moulage par injection hydraulique et coût élevé. Par conséquent, il est impératif de développer une machine à grande vitesse composée électro-hydraulique. Il s'agit d'un nouveau type de machine d'injection qui intègre un entraînement hydraulique et électrique, combinant les avantages d'une machine de moulage par injection entièrement hydraulique dans la précision de moulage et les formes complexes, et une précision de positionnement entièrement électrique. Et les avantages de l'économie d'énergie, à faible bruit,
Le développement et l'application de la technologie d'injection à grande vitesse ont considérablement amélioré le niveau technique des machines de moulage par injection nationales, en particulier le niveau de conception et de développement et le niveau des machines d'injection de série de précision, et jouent un rôle important dans la promotion du développement et de la compétitivité du marché national. industrie des machines en plastique. importance.
L'injection à grande vitesse est principalement utilisée dans les domaines suivants : divers produits à parois minces en PP, PE, PS, tels que les boîtes à lunch jetables, les gobelets aviation, les boîtes IML ; produits à grand volume, tels que les seringues et les accessoires industriels de précision, etc. Ce type de produit est un consommable, avec un large créneau de marché, et ce type de produit est facile à recycler, peut être classé dans d'autres produits, recyclé et sera ne cause pas de pollution de l'environnement et a une large perspective de marché.
Conclusion
Pour les petites et moyennes entreprises qui ont besoin de produire des produits à parois minces, c'est un bon moyen de choisir des machines de moulage par injection à grande vitesse pour la production. Si vous avez besoin d'acheter une machine de moulage par injection à grande vitesse, vous pouvez cliquer ici pour voir les machines associées ounous contacter!